Metallurgia - Informazioni sul laminatoio

Molino a cilindri:

 

Attrezzature per realizzare il processo di laminazione del metallo

Il laminatoio è l'attrezzatura utilizzata per realizzare il processo di laminazione del metallo, che generalmente si riferisce all'attrezzatura utilizzata per completare l'intero processo di produzione del materiale di laminazione

I laminatoi possono essere suddivisi in due rulli, quattro rulli, sei rulli, otto rulli, dodici rulli, diciotto rulli, ecc. a seconda del numero di rulli; Secondo la disposizione dei rulli, possono essere suddivisi in tipo "L", tipo "T", tipo "F", tipo "Z" e tipo "S".

Il laminatoio ordinario è costituito principalmente da un rullo, un telaio, un dispositivo di regolazione del passo dei rulli, un dispositivo di regolazione della temperatura dei rulli, un dispositivo di trasmissione, un sistema di lubrificazione, un sistema di controllo e un dispositivo di smontaggio dei rulli. Oltre ai principali componenti e dispositivi dei normali laminatoi, le rullatrici di precisione hanno aggiunto dispositivi per garantire la precisione di laminazione.

 

Breve introduzione:

Attrezzature per realizzare il processo di laminazione del metallo. Si riferisce all'attrezzatura che completa l'intero processo di produzione della laminazione, compresi lo svolgitore, il sistema di laminazione, il sistema di azionamento, il sistema idraulico, il sistema di controllo, il dispositivo di smontaggio del rotolo, ecc. Ma in generale, il laminatoio si riferisce solo all'attrezzatura principale . Si dice che esistessero laminatoi in Europa nel XIV secolo, ma si dice che nel 1480 l'italiano Leonardo da Vinci disegnò uno schizzo del laminatoio. Nel 1553, il francese Brulier arrotolò piatti d'oro e d'argento per fare monete. Successivamente, i laminatoi sono emersi in Spagna, Belgio e Regno Unito.

 

Metodo di denominazione:

Denominazione in base alla varietà di laminazione, al tipo di laminatoio e alla dimensione nominale. Il principio della "dimensione nominale" per i laminatoi profilati prende il nome dal diametro primitivo dell'ingranaggio a spina di pesce sulla sede dell'ingranaggio; Il mulino per fiori prende il nome dal diametro nominale del rullo; Il laminatoio per lamiere e nastri prende il nome dalla lunghezza del corpo del cilindro di lavoro; Il laminatoio per tubi in acciaio prende il nome dal diametro massimo del tubo prodotto. A volte prende il nome dall'inventore del laminatoio.

 

Componenti:

Sede di lavoro:

È composto da rullo, arco commemorativo del mulino, piedistallo portante, cuscinetto, piattaforma autoavvolgente o srotolante, base, dispositivo di regolazione del rullo, dispositivo di bilanciamento del rullo superiore e dispositivo di cambio del rullo.

 

Rotolo:

È un componente che provoca la deformazione plastica del metallo.

 

Cuscinetti a rulli:

Sostenere i rulli e mantenere la loro posizione fissa nel telaio. Il carico di lavoro dei cuscinetti a rulli è pesante e varia notevolmente, quindi è necessario che il coefficiente di attrito dei cuscinetti sia piccolo, abbia resistenza e rigidità sufficienti e sia facile sostituire i rulli, come i cuscinetti a rulli cilindrici. Diversi tipi di cuscinetti a rulli vengono utilizzati per diversi laminatoi. I cuscinetti a rulli cilindrici hanno un'elevata rigidità, un basso coefficiente di attrito, un'elevata resistenza alla pressione e sono convenienti per lo smontaggio dei rulli, ma i loro prezzi sono relativamente alti. I cuscinetti volventi hanno un'elevata rigidità e un basso coefficiente di attrito, ma la loro capacità portante è ridotta e le loro dimensioni complessive sono elevate. Sono utilizzati principalmente per la lavorazione dei rulli nei laminatoi per lamiere e nastri. Esistono due tipi di cuscinetti radenti: attrito semi secco e attrito liquido. I cuscinetti a rulli di attrito semi-asciutti sono realizzati principalmente con cuscinetti in bachelite, tegole di rame e tegole di nylon, che sono relativamente economici e sono utilizzati principalmente nei laminatoi per profili e nelle billette. Esistono tre tipi di cuscinetti a frizione liquida: pressione dinamica, pressione statica e pressione dinamica statica. Il vantaggio è che il coefficiente di attrito è relativamente piccolo, la capacità di carico della pressione è elevata, la velocità di lavoro è elevata e la rigidità è buona. Lo svantaggio è che lo spessore del film d'olio cambia con la velocità. I cuscinetti a frizione liquida sono comunemente usati per i rulli di supporto dei laminatoi per lamiere e nastri e altri laminatoi ad alta velocità.

 

Telaio del corpo:

È composto da due pezzi di "arco commemorativo dentellato" per installare il blocco del cuscinetto a rulli e il dispositivo di regolazione del rullo, che deve avere resistenza e rigidità sufficienti per sopportare la forza di rotolamento. Esistono due tipi principali di rack: chiusi e aperti. Il telaio chiuso è un telaio integrale con elevata resistenza e rigidità, utilizzato principalmente per blumi e nastri con elevata forza di laminazione. Una guida per il cambio dei rulli può essere installata sotto il telaio della bocca ed è composta da un carrello esterno per il cambio dei rulli per un facile cambio dei rulli.

 

In piedi:

Utilizzato per installare un rack e fissarlo sulla fondazione, noto anche come battiscopa. Sopportare la gravità e la coppia di ribaltamento della base della macchina funzionante, garantendo al contempo l'accuratezza delle dimensioni di installazione della base della macchina funzionante.

 

Dispositivo di regolazione del rotolo:

Utilizzato per regolare la distanza tra i rulli per ottenere la dimensione della sezione trasversale richiesta del pezzo laminato. Il dispositivo di regolazione del rullo superiore, noto anche come "pressatrice", è di tre tipi: manuale, elettrico e idraulico. I dispositivi di avvitamento manuale sono spesso utilizzati su frese profilate e piccole frese. Il dispositivo di avvitamento elettrico include componenti come motore elettrico, riduttore, freno, vite di avvitamento, dado di avvitamento, indicatore di posizione di avvitamento, cuscinetto sferico e manometro. La sua efficienza di trasmissione è bassa, l'inerzia rotazionale della parte mobile è grande, la velocità di reazione è lenta e la precisione di regolazione è bassa. Dagli anni '70, dopo l'adozione del sistema AGC (Automatic Thickness Control) nei laminatoi per lamiere e nastri, i dispositivi idraulici di avvitamento sono stati utilizzati nei nuovi laminatoi a freddo e a caldo per nastri e nei laminatoi per lamiere spesse, che presentano i vantaggi di una piccola deviazione dello spessore della lamiera e alto tasso di qualificazione del prodotto.

 

Dispositivo di bilanciamento del rullo superiore:

Dispositivo utilizzato per sollevare il rullo superiore ed evitare urti quando il pezzo laminato entra o esce dal rullo. Le forme comprendono: a molla, comunemente utilizzate sui laminatoi per profilati; tipo a maglio pesante, comunemente utilizzato su mulini per fiori con grande movimento del rullo; di tipo idraulico, comunemente utilizzato su quattro laminatoi per lamiere e nastri alti.

Per migliorare la velocità operativa, è necessario che il laminatoio cambi i rulli in modo rapido e conveniente. Esistono quattro tipi di metodi di sostituzione del rullo: tipo con gancio a C, tipo di manicotto, tipo di carrello e tipo di sostituzione del rullo a telaio intero. I primi due metodi di sostituzione dei rulli si basano sull'assistenza della gru, mentre l'intero telaio richiede due gruppi di telai per il cambio dei rulli. Questo metodo è spesso utilizzato per piccoli laminatoi. Il cambio rulli di piccole dimensioni è adatto a grandi laminatoi ed è vantaggioso per l'automazione. Al giorno d'oggi, sui laminatoi vengono utilizzati dispositivi di cambio bobina automatici veloci e un cambio di bobina richiede solo 5-8 minuti.

 

Trasmissione:

È costituito da un motore elettrico, un riduttore, una sede dell'ingranaggio e un albero di collegamento. La sede dell'ingranaggio distribuisce la coppia di trasmissione a due o più rulli.

Le apparecchiature ausiliarie comprendono apparecchiature per una serie di processi ausiliari durante il processo di laminazione. Attrezzature come la preparazione delle materie prime, il riscaldamento, la tornitura dell'acciaio, la tranciatura, la raddrizzatura, il raffreddamento, il rilevamento dei difetti, il trattamento termico, il decapaggio, ecc.

Attrezzature di sollevamento e trasporto, come gru, veicoli di trasporto, rulliere e macchine di trasferimento.

 

Attrezzatura accessoria:

Sono presenti apparecchiature per alimentazione elettrica, distribuzione, laminatoio, lubrificazione, approvvigionamento idrico e drenaggio, alimentazione carburante, aria compressa, pressione idraulica, rimozione incrostazioni di ossido di ferro, riparazione macchine, riparazione elettrica, scarico acido, olio, acqua, recupero acido, e tutela dell'ambiente.