Sviluppo del laminatoio in Cina

La varietà e il processo di produzione dirotoli rotolantisono stati in continuo sviluppo con il progresso della tecnologia metallurgica e l'evoluzione delle apparecchiature di laminazione dell'acciaio. Durante il Medioevo, i rulli in ghisa grigia a bassa resistenza venivano utilizzati per la laminazione di metalli teneri non ferrosi. A metà del-18esimo secolo, la Gran Bretagna padroneggiava la tecnologia di produzione dei rulli in ghisa dura e fredda per la laminazione delle lastre di acciaio. Il progresso della tecnologia di produzione dell'acciaio in Europa nella seconda metà del 19° secolo richiese la laminazione di lingotti di acciaio di tonnellaggio maggiore e la resistenza sia dei rulli di ghisa grigia che di quelli di ghisa dura a freddo non poteva più soddisfare i requisiti. Di conseguenza sono nati i normali rulli in acciaio fuso con un contenuto di carbonio dal 0,4% al 0,6%. La comparsa di attrezzature per forgiatura pesanti migliora ulteriormente la resistenza e la tenacità dei rulli di forgiatura con questa composizione. L'uso di elementi di lega e l'introduzione del trattamento termico all'inizio del XX secolo hanno migliorato significativamente la resistenza all'usura e la tenacità dell'acciaio fuso e forgiato a caldo erotoli di laminazione a freddo. L'aggiunta di molibdeno ai rulli in ghisa utilizzati per lamiere e nastri laminati a caldo ha migliorato la qualità superficiale del materiale laminato. Il metodo di lavaggio della fusione composita migliora significativamente la resistenza centrale del rullo di fusione.

L'uso estensivo di elementi di lega nei laminatoi è stato il risultato dello sviluppo delle apparecchiature di laminazione dell'acciaio verso una produzione su larga scala, continua, ad alta velocità e automatizzata dopo la seconda guerra mondiale, nonché dei requisiti più elevati per le prestazioni dei laminatoi dovuti al miglioramento della resistenza del materiale di laminazione e all’aumento della resistenza alla deformazione. Durante questo periodo apparvero successivamente rulli semi-acciaio e rulli in ghisa sferoidale. Dopo gli anni '60 furono sviluppati con successo rulli in carburo di tungsteno in polvere. La tecnologia della fusione centrifuga e la tecnologia del trattamento termico a temperatura differenziale ampiamente promosse in Giappone e in Europa all'inizio degli anni '70 hanno migliorato significativamente le prestazioni complessive dei rulli per lamiere e nastri. I rulli compositi in ghisa ad alto contenuto di cromo sono stati utilizzati con successo anche nei laminatoi a caldo. Nello stesso periodo in Giappone furono applicati rulli forgiati in ferro bianco e semi-acciaio. Negli anni '80, l'Europa ha introdotto rulli di laminazione in acciaio ad alto contenuto di cromo e rulli di laminazione a freddo con strati di tempra temprati ultra profondi, nonché rulli di laminazione in ghisa in lega speciale per la laminazione di precisione di piccole sezioni di acciaio e vergelle. Lo sviluppo della moderna tecnologia di laminazione dell'acciaio ha portato allo sviluppo di rulli di laminazione con prestazioni più elevate. Rulli compositi in acciaio forgiato o ferro duttile con nucleo forte e tenace, strato esterno in serie di acciaio ad alta velocità e rulli in metallo-ceramica prodotti mediante fusione centrifuga e nuovi metodi compositi come il metodo composito di colata continua (metodo CPC), metodo di deposizione a spruzzo ( Il metodo Osprey), il metodo di saldatura elettroscoria e il metodo di pressatura isostatica a caldo sono stati applicati nella nuova generazione di laminatoi per profilati, fili e nastri rispettivamente in Europa e Giappone.

La Cina iniziò la produzione di massa di rulli fusi negli anni '30, ma esistevano pochissime varietà. Alla fine degli anni '50, a Xingtai, nell'Hebei, fu fondato il primo laminatoio professionale della Cina. Nel 1958, la Anshan Iron and Steel Company testò e utilizzò per la prima volta un grande cilindro in ghisa nodulare per la laminazione primaria 1050 a livello internazionale. Negli anni '60 furono prodotti con successo cilindri di laminazione a freddo e grandi cilindri di laminazione in acciaio forgiato. Alla fine degli anni '70, la Taiyuan Iron and Steel Company e il Beijing Iron and Steel Research Institute svilupparono congiuntamente e con successo rulli centrifughi in ghisa per laminatoi per forni e nastri a caldo. Xingtai Metallurgical Machinery Roller Co., Ltd. ha sviluppato con successo rulli di lavoro in semiacciaio per laminatoi a caldo e rulli di lavoro pernastro laminato a freddoMulini rotanti. Negli anni '80, la Cina ha sviluppato successivamente nuove varietà come i grandi rulli di supporto in acciaio forgiato, i rulli in semiacciaio forgiato e in ghisa bianca forgiata, gli anelli dei rulli in carburo di tungsteno in polvere e i rulli in ghisa ad alto contenuto di cromo. Negli anni '90, la produzione cinese di rotoli aveva sostanzialmente soddisfatto la domanda interna e favorito alcune esportazioni, ma era necessario aumentare la varietà e migliorare la qualità.