STAER ROLL in attrezzatura a zincatura a caldo

Roll di sterzo: in genere comprendenti uno o due rotoli con superfici cromate per migliorare la resistenza all'usura. Il livello Chrome ha una durezza di 8 0 0 - 11 0 0 HV, uno spessore di 0,08-0,10 mm e una rugosità superficiale (ra) di 2–5 µm. Una leggera corona di circa 0,5 mm può essere incorporata per migliorare le capacità egocentriche.

Frame di oscillazione: ospita i rotoli di sterzo ed è collegato alla base tramite un albero di perno.

Base: fornisce supporto strutturale e include binari di guida per il movimento del telaio di swing.

Servo cilindro idraulico: attua il telaio di swing per regolare la posizione dei rotoli di sterzo.

Servo Control Valve Station: gestisce il flusso idraulico al servo cilindro, consentendo il controllo preciso del movimento del telaio di swing.

Sensori di rilevamento della striscia: monitorare la posizione della striscia e fornire feedback al sistema di controllo.

Strutture protettive: telai in acciaio saldati installati su entrambi i lati dei sensori di rilevamento per prevenire danni da disallineamento a strisce.

ECCODER SCATO: montato sul telaio di swing per rilevare l'estensione e la retrazione del cilindro idraulico, facilitando un controllo di posizione accurato.

Il telaio di swing è dotato di ruote da viaggio che si muovono all'interno delle rotaie di guida della base. Quando viene azionata il servo cilindro idraulico, fa girare il telaio di swing attorno all'albero, regolando la posizione dei rotoli di sterzo. Questo movimento corregge qualsiasi deviazione laterale della striscia. Le ruote da viaggio sono sottoposte a forze dal peso del telaio di swing, ai rotoli di sterzo e alla tensione della striscia.

Per il sistema elettro-idraulico guidato dal servo-rotolo, la manutenzione comprende principalmente due aspetti: pulizia e ispezione.

Pulizia del sistema idraulico: mantenere la pulizia del fluido idraulico è cruciale per le prestazioni ottimali del sistema servo. La stazione della valvola servo è in genere dotata di filtri per garantire l'integrità del sistema. È essenziale monitorare gli indicatori di pressione differenziale per rilevare eventuali blocchi. È necessaria una pronta sostituzione degli elementi del filtro contaminato per prevenire potenziali danni alle valvole e agli attuatori.

Manutenzione del dispositivo di rilevamento delle strisce: a seconda del principio di misurazione, i dispositivi di rilevamento delle strisce (come sensori ad ultrasuoni o ottici) possono essere influenzati dalla questione estera. Rimuovere regolarmente eventuali detriti o accumulo sulle superfici del sensore per garantire un rilevamento accurato e prevenire malfunzionamenti.

Componenti meccanici: ispezionare regolarmente le parti in movimento, compresi i cuscinetti della ruota di viaggio, per garantire un funzionamento regolare. Controllare tutti i bulloni di connessione per la tenuta e l'integrità per evitare guasti meccanici.

Condizioni della superficie del rotolo: monitorare la superficie del rotolo per i cambiamenti di rugosità o la presenza di graffi e ammaccature. Tali imperfezioni possono influenzare l'allineamento e la qualità della striscia. Sostituire o rinnovare i rotoli che mostrano usura o danni significativi per mantenere prestazioni ottimali.

Usura: valuta tutti i componenti per segni di usura eccessiva. La sostituzione tempestiva di parti gravemente usurate è essenziale per prevenire tempi di inattività inaspettati e garantire la longevità del sistema di rollio di sterzo.