Sistema di rulli di sgrassaggio e azionamento in apparecchiature di zincatura a caldo

 

 

 

Il rullo di estrusione si trova all'estremità finale del serbatoio o tra due supporti distinti ed è specificamente progettato per separare due tipi di supporti o supporti con diversi livelli di contaminazione. Il rullo di estrusione è costituito da un rullo in acciaio con rivestimento esterno in gomma di circa 20 mm di spessore. Il rullo di estrusione superiore viene premuto da cilindri situati su entrambe le estremità dell'albero del rullo di posizionamento, mentre il rullo di estrusione inferiore viene regolato da un ingranaggio a vite senza fine azionato manualmente e da un albero di sincronizzazione per regolare la linea di laminazione. Il sistema di azionamento utilizza VC (controllo vettoriale) per mantenere una velocità di linea costante con la striscia. Per le specifiche dei prodotti con nastri più spessi, è possibile utilizzare anche una modalità passiva.

 

 

Il rullo a spazzola comprende un corpo del rullo, un anello a spazzola, un anello di fissaggio dell'anello a spazzola, un dado di bloccaggio dell'anello a spazzola e contrappesi. Gli anelli delle spazzole sono montati in gruppi attorno al corpo del rullo e sono compressi ad entrambe le estremità da anelli fissi, che vengono poi fissati tramite dadi di bloccaggio. A causa dell'elevata velocità di rotazione della spazzola a rullo, il bilanciamento dinamico è fondamentale dopo l'installazione degli anelli della spazzola. Ciò si ottiene aggiungendo o rimuovendo contrappesi e regolando la loro posizione per soddisfare i requisiti di bilanciamento dinamico G2.5 a velocità di 750 giri/min o 1500 giri/min. I materiali delle spazzole sono generalmente disponibili in due tipi: abrasivo al silicio e nylon. Inoltre, il complesso di spazzole può essere di tipo laminato pressato o di configurazione avvolta.

 

 

Il sistema di azionamento è alimentato da un motore CA-a velocità costante. Il rullo della spazzola ruota nella direzione opposta al flusso del nastro, funzionando a 750 giri/min o 1500 giri/min. La regolazione della pressione viene effettuata regolando il gruppo-dell'ingranaggio a vite senza fine azionato dal motore. L'ingranaggio a vite senza fine converte il movimento assiale in movimento radiale. Attraverso un collegamento sincronizzato, gli ingranaggi a vite senza fine situati nell'alloggiamento del piedistallo su entrambe le estremità del rullo di supporto mantengono il movimento sincronizzato verso l'alto o verso il basso, mantenendo così il supporto a livello con il rullo a spazzola. La corrente del motore viene regolata proporzionalmente alla pressione esercitata dalle spazzole sul nastro; cioè, una pressione maggiore richiede una corrente maggiore. Ciò consente il controllo della forza di pulizia della spazzola sulla striscia regolando la corrente del motore.

 

 

Il rullo spazzola ed il rullo di supporto sono disposti rispettivamente sulle superfici superiore ed inferiore del nastro in una configurazione interfogliata. Il contatto tra la striscia e il rullo di supporto aiuta a mantenere la rettilineità laterale della striscia, migliorando così l'efficacia della pulizia. Inoltre, poiché la spazzola a rullo e il rullo di supporto non condividono lo stesso asse di rotazione, dovrebbero essere sfasati di 25–30 mm per formare un angolo di avvolgimento adeguato.

 

 

Esistono due tipi di strutture dei rulli di supporto: uno con una superficie in acciaio placcata con uno strato protettivo e l'altro con un rivestimento in gomma sulla superficie in acciaio. Entrambi i materiali vedono un'applicazione diffusa. Il sistema di azionamento utilizza il controllo vettoriale VC per garantire che la velocità periferica del rullo di supporto rimanga coerente con quella del nastro.

 

 

Dopo l'installazione, il rotolo di supporto deve essere riportato sulla strip line. Per garantire che il rullo di supporto rimanga allineato orizzontalmente assialmente, viene utilizzato un dispositivo di collegamento sincronizzato. Ruotando il volantino, l'ingranaggio a vite senza fine converte il movimento assiale in movimento radiale. Il collegamento sincronizzato garantisce che gli ingranaggi a vite senza fine all'interno degli alloggiamenti del piedistallo su entrambe le estremità del rullo di supporto si alzino o si abbassino simultaneamente, mantenendo così il rullo di supporto in una condizione livellata.

 

 

Il rullo di immersione si trova sul fondo della vasca di sgrassaggio verticale, dove ha il compito di effettuare una rotazione di 180 gradi del nastro. Per mantenere una velocità costante con la striscia, l'azionamento utilizza il controllo vettoriale VC. Il gruppo del rullo di immersione comprende il corpo del rullo, l'albero, il motore di azionamento, il riduttore, l'accoppiamento e i cuscinetti.

Le vasche di sgrassaggio elettrolitico verticali occupano un ingombro ridotto. Permettendo al nastro di muoversi verticalmente, assicurano una distanza costante tra piastre e nastro e mantengono un'efficace azione sgrassante sulla superficie del nastro, rendendo preferibile la configurazione verticale rispetto alle vasche orizzontali. Tuttavia, la manutenzione dei serbatoi verticali è più impegnativa, soprattutto perché i rulli rotanti sono completamente immersi nel liquido sgrassante. Pertanto, i cuscinetti su entrambe le estremità devono essere dotati di tenute meccaniche rotanti per evitare perdite di fluido sgrassante.

 

 

Posizionato sopra il serbatoio verticale, il rullo rotante fa passare il nastro dall'orientamento orizzontale a quello verticale (o viceversa). Per garantire che la sua velocità rimanga coerente con quella del nastro, il sistema di azionamento si basa sul controllo vettoriale VC.