A proposito di raffinatore mulino a disco
Jul 03, 2023
Materiali industriali:La base di qualità del pannello di fibra a media densità è la macinazione delle fibre nel raffinatore. Il processo di macinazione termica è un processo molto importante nell'intero processo produttivo e la chiave per influenzare le prestazioni e il potenziale del mulino raffinatore risiede nella macinazione dei dischi. Si può affermare che la macinazione dei dischi è il fattore più attivo e attivo nel mulino raffinatore.
Panoramica:
Il disco di macinazione di un mulino raffinatore è un componente che separa direttamente le fibre.
Contesto dello sviluppo:
Il pannello di fibra a media densità è una delle principali invenzioni nell'industria forestale del XX secolo e le sue eccellenti prestazioni occupano una posizione insostituibile rispetto ad altri tipi di pannelli. La sua velocità di sviluppo sarà ancora all'avanguardia nella prima metà del 21° secolo e anche la piastra di macinazione del mulino raffinatore, come componente principale del mulino raffinatore, è stata rapidamente sviluppata. Lo sviluppo dei dischi abrasivi termici è iniziato a metà-1930 e ha una storia di quasi 70 anni fino ad oggi. I dischi di macinazione della prima generazione di mulini raffinatori sono stati formati macinando denti su un disco fuso. All'inizio degli anni '50, dopo l'introduzione dei dischi abrasivi installati sui dischi abrasivi, il profilo dei denti dei dischi abrasivi veniva fuso direttamente, prodotto e lavorato da società di fusione professionali.
Meccanismo di azione
La fibra è la base di qualità del pannello di fibra a media densità e il processo di macinazione del raffinatore è un processo molto importante nell'intero processo produttivo. La chiave per influenzare le prestazioni e il potenziale del mulino raffinatore risiede nel disco di macinazione, che può essere considerato il fattore più attivo e attivo nel mulino raffinatore. I dischi di macinazione del mulino raffinatore, mentre separano le fibre, causano anche usura e usura significativa. Durante l'intera vita utile del mulino raffinatore, il costo della sostituzione del disco di macinazione supera anche il costo di acquisto del mulino raffinatore. Pertanto, la comprensione del meccanismo di usura della mola è fondamentale per progettare, produrre e selezionare correttamente la mola.
Meccanismo di usura
L'usura del disco abrasivo ha sia punti in comune che particolarità dell'usura generale del metallo, essendo principalmente più complessa, difficile da osservare e prevedere e difficile da simulare e riprodurre. L'usura dei dischi di macinazione non è solo correlata alle caratteristiche delle materie prime fibrose, ma anche alle caratteristiche e alla quantità di inclusioni di fibre, nonché a molti fattori quali i parametri del processo di macinazione del raffinatore e la precisione di funzionamento della termica mulino. La separazione delle fibre è completata in un sistema ad alta temperatura, alta pressione, alta velocità e completamente chiuso ed è molto difficile osservare l'usura dei dischi di separazione delle fibre e di macinazione. SUNDS, un'azienda svedese, una volta ha provato una smerigliatrice a camera di macinazione trasparente per osservare il processo di rottura della fibra, ma l'effetto non era ideale. A causa dell'elevato numero di parametri nel processo di rettifica a caldo e delle condizioni di lavoro complesse e variabili, alcune persone hanno progettato una macchina di prova dell'usura del disco abrasivo per studiare la situazione di usura del disco abrasivo. Tuttavia, a causa dell'elevato numero di variabili, la simulazione delle condizioni di lavoro della mola è lontana dalla situazione reale con modifiche complesse. Pertanto, la ricerca e l'analisi dell'usura dei dischi abrasivi è limitata. Ci sono molti fattori che influenzano l'usura dei dischi abrasivi ed è difficile da osservare e testare, il che porta molte difficoltà allo studio dell'usura dei dischi abrasivi. Pertanto, stabilire una precisa e semplice corrispondenza tra mole abrasive e resistenza all'usura non è ancora riuscito.
Istituti di ricerca e sviluppo correlati
Andritz AG, Austria
Cina Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Cina Fabbrica di macchinari in legno ingegnerizzato
Società finlandese Metso
Qualità dei materiali
Da quando gli svedesi hanno inventato il metodo di macinazione del raffinatore negli anni '40, le piastre di macinazione del mulino del raffinatore hanno conosciuto più di mezzo secolo di sviluppo. Il cambio di materiale delle sue mole abrasive è un processo evolutivo da ghisa ad acciaio fuso, da un unico metallo ad una lega, da un'unica elevata durezza a caratteristiche tecniche complete, da un'unica resistenza all'usura meccanica alla contemporanea usura da corrosione, dal trattamento termico alla lega per migliorare le prestazioni. Confrontando la resistenza all'usura delle mole in acciaio inossidabile, delle mole multileghe e delle mole in ghisa ad alto contenuto di cromo, i risultati mostrano che le mole multileghe e le mole in ghisa ad alto contenuto di cromo hanno una migliore resistenza all'usura rispetto alle mole in acciaio inossidabile. Non ci sono stati casi di successo di applicazioni di macinazione di materiali plastici e polimeri che sono stati studiati in passato.
Introduzione alla funzione
Il processo di rettifica a caldo è un processo molto importante nella produzione di pannelli di fibra. Il consumo di elettricità rappresenta il 35-45 percento e il consumo di calore rappresenta il 15-20 percento . Lo stato operativo del laminatoio di raffinazione ha un impatto significativo sulla qualità e sul costo di produzione del cartone di fibra.
Requisiti tecnici per i dischi abrasivi
Rettifica ingranaggi:
La molatura dei denti è la parte abrasiva del disco abrasivo che separa le fibre ed è anche la parte più importante del disco abrasivo. Esistono molti tipi di denti digrignanti, che possono essere suddivisi in due categorie in base alla direzione di digrignamento dei denti: denti obliqui, denti a zig-zag (dente singolo) e denti dritti (dente doppio).
La base di progettazione per la molatura dei denti comprende principalmente l'utilizzo della fibra, la qualità, i requisiti di produzione, le caratteristiche della materia prima della fibra, la direzione di rotazione del disco di molatura e i parametri del processo di molatura del raffinatore.
Il design dei denti abrasivi per pannelli in fibra dura, pannelli in fibra morbida e pannelli in fibra a media densità è completamente diverso. Tuttavia, indipendentemente dal tipo di denti abrasivi, i requisiti di robustezza, resistenza all'usura, resistenza agli urti, riaffilatura, autoaffilatura e buona qualità e resa elevata delle fibre separate sono coerenti.
La forma di classificazione del profilo del dente del disco abrasivo non esiste isolatamente, ma spesso appare in combinazione nella produzione effettiva in base alle esigenze.
Serie HY Cut fin (TM).
---Adatto per la battitura libera, riduce rapidamente il peso umido delle fibre lunghe con un basso consumo energetico, vantaggioso per migliorare l'uniformità.
HY Broom fin (TM) serie di pinne per scopa
---Adatto per battitura leggermente appiccicosa, con un forte effetto sulla spaccatura e la spazzolatura delle fibre, che favorisce il miglioramento del grado di battitura.
Serie HY Soft fin (TM).
---Adatto per polpa a fibra corta, con debole effetto di taglio, mantiene la lunghezza della fibra e riduce la perdita di peso a umido.
Serie di pinne a rilascio HY Ease fin (TM).
---Adatto a più tipi di fanghi, con forti capacità di dispersione e pompaggio, riduzione del consumo energetico e miglioramento della resa.
Qualità della fusione:
Sebbene la ghisa e l'acciaio fuso con l'aggiunta di più elementi di lega possano migliorare le loro prestazioni, le loro prestazioni di colata si deteriorano e aumentano con l'aumento del contenuto di lega. I dischi da molatura sono a parete sottile, di forma complessa e fusioni con variazioni significative nelle dimensioni della sezione trasversale, che rendono difficile la fusione. Tuttavia, a causa dei requisiti operativi del disco abrasivo, non sono ammessi difetti di colata nella parte abrasiva, altrimenti il disco abrasivo di qualsiasi materiale di alta qualità perderà il suo valore d'uso.
Precisione di lavorazione:
Un disco abrasivo ad alta precisione è una condizione importante per garantire un'efficiente separazione delle fibre e migliorare la resistenza all'usura del disco abrasivo. Lo spessore dello stesso set di dischi abrasivi, la planarità della superficie di base dell'installazione e del piano superiore del dente e il parallelismo tra i due devono essere tutti molto elevati, equivalenti all'Appendice B di GB/T1184-1996 " Tolleranze di forma e posizione"; E i regolamenti per i livelli 6 e 4 in Bs. Anche la rugosità delle pialle di cui sopra deve essere finemente lavorata a Ral sei.
Precisione di bilanciamento:
Nel rotore composto dal mandrino del mulino raffinatore, dal disco rotante, dal disco di macinazione e dall'accoppiamento, la simmetria della forma della struttura del disco di macinazione è scadente, la sezione trasversale è complessa, la variazione è ampia e anche l'errore di assemblaggio è più evidente rispetto ad altri componenti. Pertanto, l'impatto sull'equilibrio dinamico e statico del rotore è il massimo, quindi i requisiti per l'equilibrio dinamico e statico del disco di macinazione sono particolarmente importanti.
Ciclo di servizio dei dischi abrasivi:
La vita utile (durevolezza) di un disco abrasivo si riferisce al tempo di lavoro effettivo cumulativo dal momento in cui un nuovo disco abrasivo viene utilizzato fino al suo guasto. Il segno del guasto del disco abrasivo è che il disco abrasivo ha perso la sua funzione specificata e non può ottenere l'effetto previsto. Se continua ad essere utilizzato, metterà in pericolo la sicurezza o sarà antieconomico.
Non esiste uno standard unificato per determinare il fallimento dei dischi abrasivi. In generale, la base per la sostituzione dei dischi abrasivi è un aumento significativo della corrente del motore principale del mulino termico, un aumento significativo delle fibre grossolane, una diminuzione della qualità delle fibre e una diminuzione della produzione di fibre.
Dischi rotti o denti incrinati sono considerati guasti anomali.
Selezione di dischi abrasivi:
La selezione dei dischi da sbavo dovrebbe tenere conto di numerosi fattori di influenza ed essere più in linea con la situazione di produzione effettiva. Non è consigliabile perseguire solo un singolo indicatore del disco abrasivo. I dischi abrasivi di alta qualità devono essere resistenti all'usura, agli urti, alla cavitazione, con buone prestazioni complessive, lunga durata, buona qualità di fusione, elevata precisione di lavorazione, funzionamento stabile, buona morfologia della fibra di cellulosa, resa elevata e basso consumo energetico.
