Gruppo rotore trasportatore a coclea

Il gruppo rotore del trasportatore a coclea è un gruppo rotante essenziale ad alta-precisione progettato per teste di posa di vergella ad alta-velocità. Funzionando come parte di ricambio premium per il rotore del trasportatore a coclea Danieli e come parte del trasportatore a coclea del laminatoio, questa unità guida e forma il filo di acciaio laminato a caldo-che esce dai blocchi del laminatoio di finitura in anelli elicoidali uniformi a velocità fino a 2.200 giri/min.

 

1: Principio di funzionamento

 

Guida del cavo-ad alta velocità:

Riceve la vergella calda-ad alta velocità dai rulli di presa e la dirige agevolmente attraverso la coclea interna e la rete di tubi guida sotto la forza centrifuga.

 

Avvolgimento elicoidale controllato:

Trasforma il movimento lineare ad alta velocità- in circuiti a spirale coerenti, essenziali per le linee di raffreddamento a valle nei moderni sistemi con rotore trasportatore per acciaierie.

 

Stabilità del bilanciamento dinamico:

Si affida a pesi, morsetti e perni abbinati con precisione-per compensare le forze centrifughe, garantendo un funzionamento privo di vibrazioni-a velocità periferiche fino a 124 m/s.

 

2: Parametri fondamentali e indicatori di prestazione meccanica

 

Attributo	Specifica tecnica/Risposta
Nome del prodotto	Gruppo rotore trasportatore a coclea
Compatibilità OEM	Sostituzione pezzi di ricambio Danieli Morgårdshammar
Velocità di rotazione massima	2.200 giri al minuto
Velocità periferica massima	124 m/s
Grado di bilanciamento dinamico	Grado 1 (eccentricità residua 0,006)
Lunghezza del tubo ($L_{pipe}$)/Diametro	Tubo 1114/1000mm; Diametro esterno 700 mm
Specifiche del dispositivo di fissaggio	Vite a testa cilindrica con esagono incassato EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (fosfatata nera)
Tolleranza su morsetti e perni	Peso corrispondente entro una tolleranza di ±2 g rispetto al campione
Standard di qualità della saldatura	Internazionale Danieli STD 2.8.006 Classe D (barre austenitiche ad alto-allungamento)
Rivestimento superficiale	Ciclo N.7 standard con verniciatura a base di resina siliconica alluminio fenilata

 

3: Composizione del materiale

 

Descrizione del componente	Specifica del materiale
Corpo del rotore	Acciaio strutturale legato forgiato (35CrMo/acciaio ad alta resistenza-equivalente)
Trasportatore a coclea/tubo a coclea	Tubi in acciaio legato-resistente al calore-resistente all'usura
Morsetti e morsetti fissi	Acciaio al carbonio/legato ad alta resistenza-forgiato
Perni e boccole	Acciaio legato bonificato
Blocchi di rinforzo	Lega per saldatura Castolin 680 ad alte-prestazioni

 

 

4: Problemi comuni e soluzioni corrispondenti

 

Problema 1: squilibrio rotazionale e vibrazioni elevate dopo la sostituzione di componenti o tubi.

 

Soluzione: Se il peso del tubo sostitutivo differisce di oltre 20,8 kg da quello del tubo usurato, è obbligatorio il riequilibrio dinamico del rotore della testa di posa. Inoltre, tutti i morsetti e i perni devono essere pesati rispetto al campione più leggero; i componenti più pesanti devono avere fori da 8 mm per corrispondere al peso esatto del campione.

 

Problema 2: Crepe nelle saldature o difetti interni sottoposti a stress centrifugo estremo.

 

Soluzione: eseguire la saldatura a tutto-spessore utilizzando bacchette austenitiche ad alto-allungamento in stretta conformità con la norma internazionale Danieli STD 2.8.006 (Classe D), seguita da test a ultrasuoni al 100% e conformità certificata secondo la norma internazionale Danieli STD 2.8.115.

 

Problema 3: Interferenza meccanica tra la coclea e i perni di posizionamento durante l'assemblaggio finale.

 

Soluzione: mettere a punto-la coclea mediante rettifica di precisione per eliminare l'interferenza di contatto con i perni di posizionamento allineando rigorosamente i contrassegni di riferimento tra il rotore e il mandrino.

 

5: Prodotti di marca alternativi e applicazioni tradizionali

 

Marchio alternativo: sostituisce direttamente i pezzi di ricambio originali Danieli Morgårdshammar per le teste di posa della vergella, offrendo integrità metallurgica e intercambiabilità dimensionale pari o superiori.

 

Applicazione principale 1 (laminatoi per vergella ad alta-velocità): installati in linee di finitura di acciaierie per guidare e posare filo di acciaio al carbonio-laminato a caldo in anelli uniformi a velocità superiori a 100 m/s.

 

Applicazione principale 2 (produzione di fili speciali in acciaio e leghe): utilizzata per l'avvolgimento di fili di acciaio inossidabile e leghe ad alta temperatura- senza rovinare la superficie o inceppamenti meccanici.

 

Applicazione mainstream 3 (revisione e modernizzazione del laminatoio): utilizzata come gruppo sostitutivo-per carichi pesanti (parti di ricambio del laminatoio) durante la manutenzione programmata del laminatoio per ripristinare la precisione di avvolgimento originale e la produttività dell'impianto.

 

6: Processo di produzione e punti chiave da notare

 

Corrispondenza precisa del peso: i singoli elementi di bloccaggio e perni devono essere pesati sistematicamente su bilance certificate; i componenti che superano la linea di base del campione devono essere sottoposti a una perforazione precisa di 8 mm per ottenere un rigoroso equilibrio di tolleranza di ± 2 g.

 

Sequenza termica e di lavorazione rigorosa: segue un flusso di lavoro di produzione controllato che comprende lavorazione di sgrossatura, preparazione della saldatura strutturale, trattamento termico intermedio, semi-finitura, lavorazione di finitura e bilanciamento dinamico.

 

Marcatura e allineamento di riferimento obbligatori: una volta completato il bilanciamento statico e dinamico, le linee di riferimento permanenti devono essere contrassegnate tra il rotore e il mandrino per garantire un allineamento preciso durante l'installazione sul campo.

 

 

7: Garanzia di qualità

 

Certificazione NDT completa: test non-distruttivi al 100%, inclusa l'ispezione delle saldature a ultrasuoni (International Danieli STD 2.8.115), controlli visivi e rapporti di verifica dimensionale forniti con ogni unità.

 

Verifica del bilanciamento dinamico: bilanciamento-del negozio eseguito fino alle soglie operative massime (2200 giri/min, grado di bilanciamento 1) con registri di test ufficiali.

 

Dossier di qualità tracciabile: tracciabilità completa della produzione, compresi certificati di test dei materiali, rapporti sui trattamenti termici, registri di durezza e fogli di controllo di ispezione.

 

8: Domande frequenti (FAQ)

 

D: Questo gruppo è completamente intercambiabile con l'attrezzatura originale Danieli?

R: Sì, è stato sottoposto a-ingegneria inversa e prodotto rigorosamente in conformità con la parte originale e le tolleranze tecniche, garantendo un adattamento-diretto.

 

D: Quale documentazione di ispezione è inclusa al momento della consegna?

R: Ogni consegna include certificati dei materiali, fogli di controllo delle dimensioni, rapporti sulla durezza, certificati di test a ultrasuoni e rapporti di bilanciamento dinamico.

 

D: Qual è il lead time di produzione standard?

R: I cicli tipici di produzione e test durano circa 8-10 settimane, a seconda dell'approvvigionamento dei materiali e dei requisiti specifici di personalizzazione dell'impianto.

 

D: Come viene protetto il prodotto per la spedizione internazionale?

R: Le superfici in acciaio sono trattate con rivestimento in resina siliconica fenilata di alluminio Ciclo N.7 e imballate in modo sicuro in casse di legno per esportazione-per prevenire la corrosione durante il trasporto marittimo.

 

Accogliamo con favore richieste tecniche, revisioni di disegni personalizzati e preventivi di progetto. Contattaci per discutere i tuoi requisiti specifici sui pezzi di ricambio per laminatoi. Grazie.

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